Le soudage est un processus largement utilisé dans les industries de la fabrication et de la construction. Parce qu'il implique des températures élevées et des gaz inflammables, il s'accompagne toujours de risques de sécurité élevés. Dans l'ensemble du système de soudage, le tuyau de soudage entreprend la tâche importante de transport du gaz de la source de gaz vers le pistolet de soudage, de sorte que la qualité de ses performances est directement liée à la sécurité de l'opération de soudage. Les tuyaux de soudage de haute qualité peuvent non seulement assurer la livraison stable du gaz, mais également améliorer considérablement la sécurité des opérations de soudage à bien des égards.
Le matériau utilisé pour les tuyaux de soudage détermine sa résistance à la pression. Les tuyaux de haute qualité utilisent généralement des matériaux synthétiques résistants à haute pression ou en PVC. Ces matériaux peuvent non seulement résister aux exigences d'administration à haute pression des gaz de soudage tels que l'oxygène et l'acétylène, mais aussi pour prévenir efficacement la rupture du tuyau et la fuite de gaz. La fuite de gaz est l'un des dangers cachés les plus dangereux du site de soudage. S'il n'est pas découvert à temps, il est très facile de provoquer des incendies ou même des explosions. Par conséquent, l'utilisation de tuyaux avec une résistance à haute pression peut réduire considérablement le risque d'accidents de sécurité causés par des dommages aux tuyaux.
La résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des tuyaux de soudage sont également des facteurs clés pour assurer la sécurité. Dans les environnements de travail réels, les tuyaux se frottent souvent contre le sol et les machines et l'équipement, et sont également exposés à divers gaz chimiques et à l'humidité environnementale. La surface d'un tuyau de haute qualité est résistante à l'usure et a une bonne résistance à la corrosion chimique, ce qui peut empêcher le matériau extérieur d'être endommagé ou perforé, évitant ainsi la fuite de gaz. Cela prolonge non seulement la durée de vie du tuyau, mais évite également les situations dangereuses causées par des dommages causés par le tuyau, assurant la stabilité et la sécurité du site de soudage.
Une autre garantie de sécurité importante est la flexibilité du tuyau. L'environnement de travail de soudage est souvent petit et complexe, et les opérateurs doivent ajuster de manière flexible la position du tuyau. Les tuyaux avec une flexibilité insuffisante sont sujets à la torsion et à la rupture, ce qui entravera non seulement l'écoulement du gaz, mais peut également entraîner la rupture du tuyau et augmenter le risque d'accidents. Le tuyau de soudage avec une bonne flexibilité peut s'adapter aux changements dans l'environnement de travail, éviter la concentration de pression interne causée par la torsion, réduire les risques de dommages, assurant ainsi la continuité et la sécurité de la livraison de gaz de soudage et rendant les soudeurs plus détendus et confortables pendant l'exploitation, réduisant le danger causé par les erreurs de fonctionnement humain.
Certains tuyaux de soudage haut de gamme ont également des propriétés ignifuges. Il y a des flammes ouvertes et des environnements à haute température sur le site de soudage. Si le tuyau est inflammable ou fond lorsqu'il est exposé au feu, il est très facile de provoquer de graves accidents de feu. Les flexibles de soudage en matériaux ignifuges ne brûlent pas ou ne fondent pas rapidement lorsqu'ils sont exposés aux flammes, réduisant efficacement le risque d'incendie de tuyaux et offrant une sécurité supplémentaire pour les soudeurs et les environnements de production.
Les tuyaux de soudage sont généralement équipés d'un système d'identification des couleurs, comme le rouge pour les tubes en acétylène et le vert pour les tubes à oxygène. Cette distinction de couleur claire permet aux opérateurs d'identifier rapidement et avec précision divers types de tuyaux de gaz et d'éviter le risque d'explosion ou de combustion causé par la défaut de pipelines de gaz. Tout en améliorant l'efficacité du fonctionnement sur place, l'identification des couleurs réduit également considérablement les erreurs de fonctionnement humain et assure la progression sûre et en douceur du processus de soudage.
